脱硫系统工艺水失去的原因，对脱硫系统的影响，如何处理？

故障原因：

（1）工艺水箱进水总门被关闭；

（2）工艺水泵故障跳闸，备用泵连锁不成功；

（3）工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸；

（4）工艺水管道破裂；

（5）工艺水箱液位计失真。

    对脱硫系统的影响

1、增压风机液压及润滑油温高，导致增压风机跳停；

2、循环泵减速机温度高，导致循环泵跳停；

3、脱水系统跳停，无法进行脱水，导致吸收塔密度高；

4、石灰石浆液罐不能正常补水，导致石灰石浆液泵跳闸，影响脱硫率；

5、除雾器冲洗水泵跳闸，氧化除雾不能正常投运，导致除雾器表面产生大量石膏颗粒，堵塞除雾器；

6、脱硫GGH高压冲洗水无法使用，GGH压差高时无法冲洗；

7、不能对吸收塔内进行正常补水，导致吸收塔液位低；

8、各泵跳闸或停运后不能正常冲洗，造成管道结垢或堵死；

9、氧化风机出口温度上升，导致氧化风机跳停，吸收塔内浆液不能得到氧化，影响脱硫率；

10、     PH计、密度计无法进行冲洗，导致损坏。

如何处理：

1、及时汇报值长联系水源，工艺水箱补水至低限以上时，对重要的管道进行冲洗；

2、减小用水量，保持必要的如增压风机油站和循环泵冷却水，停运脱水系统，保证脱硫维持运行，争取给检修人员消缺时间；

3、可外接水源对工艺水箱进行补水；

4、如果是液位计失真导致，应就地观察液位，保持工艺水泵运行；

5、如经确认确实短时间无法恢复工艺水，汇报值长停运脱硫系统，并对PH计、密度计、重要管道进行冲洗浸泡。

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